У хидрауличним системима ваздухопловне индустрије,фитинги за цеви од легуре титанијумаиграју незаменљиву улогу-они су основне компоненте које повезују цевоводе и олакшавају проток течности. Захваљујући изванредним предностима легуре титанијума, као што су мала тежина, висока чврстоћа, отпорност на високе температуре и отпорност на корозију, постао је пожељан материјал за производњу авиона, ракета и других свемирских летелица. Међутим, „тешке--машинске карактеристике“ легуре титанијума, посебно техничка уска грла у машинској обради навоја, дуго су мучиле област прецизне производње. Данас ћемо разложити основне потешкоће у машинској обради навоја за цеви од легуре титанијума и поделити практична решења за машинску обраду.
И. „Четири главна изазова“ у машинској обради легуре титанијума:
Иза посебних својстава легура титанијума крију се вишеструки изазови у процесу обраде:
1. Лоша топлотна проводљивост: топлоту је тешко распршити током обраде навоја, што доводи не само до деформације дела, већ и до убрзавања хабања алата и скраћивања века алата;
2. Низак коефицијент деформације: хабање алата се значајно повећава током обраде, директно повећавајући трошкове обраде и потешкоће у раду;
3. Јака хемијска активност: У окружењима за обраду на високим{1}}температурама, легуре титанијума лако реагују са металима алата, изазивајући „заплену алата“ и прекидајући процес обраде;
4. Специјални тип материјала: Широко коришћена ТЦ-двофазна легура титанијума-типа, иако поседује високу чврстоћу и одличну отпорност на корозију, далеко је теже обрађивати од обичног легираног челика. Комбиноване ове карактеристике чине машинску обраду навоја од легуре титанијума „тврдом орахом“ у прецизној производњи, постављајући изузетно високе захтеве за избор алата и дизајн процеса.
ИИ. Избор алата: Одабир правог "алата" је пола битке.
Решавајући изазове обраде легура титанијума, избор алата мора да узме у обзир кључне захтеве као што су смањено трење, анти-адхезија и отпорност на хабање:
1. Степенасти-рези за зубе: „ексклузивно оружје“ за машинску обраду легуре титанијума. Попречни-резници за зубе користе распоређени дизајн зубаца, омогућавајући радном комаду и славини да контактирају само на једној страни, значајно смањујући момент трења и ефикасно спречавајући заглављивање славине. Његова јединствена структура удвостручује дебљину сечења, а дубина сечења премашује радни{5}}очврснути слој, што резултира глаткијим одвођењем струготине и смањењем ризика од лепљења струготина и струготине. Дизајн захтева непаран број жлебова да би се додатно оптимизовала расподела силе на ивици сечења, значајно побољшавајући прецизност обраде навоја.
2. „Комбиновани пробој“ брзорезног челика-и цементног карбида: Препоручени приступ је употреба комбинације „брзорез-челика за почетно нарезивање + цементног карбида за корекцију“: славине од брзорезног челика{4}}имају јаку жилавост и одличну отпорност на деформацију, што их чини погодним за почетну обраду; славине од цементног карбида имају високу тврдоћу и добру прецизност и користе се за корекцију рупа како би се осигурао квалитет навоја. Са развојем технологије алатних материјала, у развоју су и нови материјали за славине погоднији за легуре титанијума, који ће у будућности додатно превазићи уска грла у обради.
ИИИ. Процес обраде: Контрола детаља одређује успех обраде
Поред алата високог{0}}квалитета, за успешну машинску обраду навоја од легуре титанијума кључан је и научни процес обраде. Основни принципи су "контрола температуре, смањење силе и уклањање струготине":
1. Доња рупа навоја: Оптимизација величине благим повећањем пречника доње рупе навоја може ефикасно смањити силу резања и температуру обраде. Специфично повећање зависи од потребног контактног односа навоја и броја навоја. Истовремено, стандард унутрашњег пречника може бити мало опуштен, а висина зуба смањена. Иако овај дизајн смањује контактни однос једног-зупца, повећање дужине везе и даље обезбеђује стабилност навојне везе, посебно за материјале високе{5}}врсте као што су легуре титанијума.
2. Машинско урезивање: Прецизно контролисање кључних параметара • Брзина сечења: Потребно је контролисати на 200-300 мм у минути. Превелика брзина може довести до наглог повећања температуре, док ће преспора утицати на ефикасност и квалитет обраде; • Геометријски параметри алата: Избор одговарајућег нагибног угла може побољшати снагу резне ивице, а оптимизација дизајна великог рељефног угла је корисна за уклањање струготине; за урезивање дубоких рупа, број жлебова за струготине се може смањити како би се повећао простор за струготине; • Помоћни алати и хлађење: Користите специјалну стезну главу са кључем да бисте избегли превелики притисак који би могао да изазове ломљење славине; дизајнирати продужени рељефни жлеб како би се спречило ломљење при тапкању до дна; • Избор расхладне течности: Дајте предност мешавини олеинске киселине, сумпоризованог уља и керозина или уља за сечење Ф43. Такође, направите жлебове за хлађење на задњој страни сечива славине како бисте осигурали да расхладна течност директно доспе до ивице сечења, ефикасно спречавајући приањање при високим температурама.
Баоји Релиаб Метал Материалс Цо., Лтд
Мобилни: 0086 13092900605
Одељење продаје 1: ВхатсАпп +8613092900605 (г. Гери)
Одељење продаје 2: +8613092913521(госпођа Софија)
Адреса: Но.35 Баоти Рд, Веибин округ, Баоји, Кина
