У машинској обради и производњикомпоненте легуре титанијума, проблеми као што су неравнине на ивицама и угловима, површински оксидациони слојеви, трагови машинске обраде и неуједначена микро{0}}храпавост су кључни изазови који утичу на изглед производа, прецизност монтаже и оперативну стабилност. Традиционалне методе млевења су неефикасне, склоне људској грешци и тешко се носе са неправилним облицима и тешко--доступним деловима. Насупрот томе, процес осцилаторног брушења и полирања-са својом високом прилагодљивошћу, уједначеном обрадом, не-оштећујућим дејством на основни материјал и погодношћу за масовну производњу-постао је широко прихваћена прецизна технологија завршне обраде за неправилно обликоване и сложене компоненте легуре титанијума.
И. Основни принципи процеса
Осцилаторно брушење и полирање легура титанијума је мокар, интегрисан процес завршне обраде. Његов основни принцип укључује потпуно потапање радног предмета од легуре титанијума у унапред одређену количину унапред-формулисаног абразива, у комбинацији са специјализованим додатком за брушење и полирање растворљивим у води-. Користећи високо{4}}осцилаторно кретање опреме, овај процес ствара континуирано, уједначено релативно трење између абразива, раствора за полирање и радног комада. Под утицајем високофреквентних реципрочних осцилација, абразиви континуирано обављају микро-брушење-на униформан начин-на деловима предмета од легуре титанијума које је тешко ручно обрадити, као што су површине, ивице, углови, рупе, жлебови и тешко{10} области{10}. Овај процес постепено уклања неравнине, оштре ивице, рђу и слојеве оксида, док изглађује трагове алата на површини и огреботине. На крају, постиже свеобухватно закошење, изравнавање и прецизно полирање радног предмета, што резултира високо{14}квалитетном површином која је равномерно фино зрна-и доследног сјаја. Цео процес користи флексибилно брушење без икаквих јаких удара, максимизирајући заштиту димензионалне тачности подлоге од легуре титанијума. Спречава деформацију радног предмета, удубљења и огреботине, што га чини погодним за прецизне захтеве за завршну обраду различитих високо{18}}прецизних компоненти од легуре титанијума.
ИИ. Разноврсни избор и примена абразива
Абразиви су основни медијум који одређује резултате полирања легура титанијума. У зависности од тврдоће материјала од титанијума, структуре радног комада и захтева обраде, процес може флексибилно да изабере један абразив или мешавину абразива, нудећи изузетну прилагодљивост.
1. Уобичајени тврди абразивни материјали Уобичајени материјали укључују алуминијум оксид (таљени, синтеровани и природни), корунд, кварц, керамику и пластику. Са широким опсегом нивоа тврдоће, ови материјали могу да испуне и захтеве за моћним уклањањем ивица и финим зрцалним{2}}полирањем.
2. Облик и структура абразива: Индустрија генерално користи претходно обликоване абразиве, који се производе у правилне облике као што су двоструко-кошени, цилиндрични и ромбични облици. У поређењу са природним, неправилним абразивима, претходно обликовани абразиви обезбеђују уједначену силу брушења, стабилне стопе хабања, већу ефикасност обраде и већу исплативост{3}}, што их чини пожељним решењем за серијску прецизну машинску обраду титанијумских легура.
3. За процесе уклањања рђе, уклањања каменца и грубог нивелисања легура титанијума, помоћни материјали за млевење-као што су пловућац, кварц, честице гранита, честице шкољке, гвожђе и керамички фрагменти-могу се користити за брзо уклањање дебелих слојева оксида на површини радног предмета и слојева тврдог оксида. Кључни принципи за избор: Величина абразивних честица мора бити компатибилна са рупама и пукотинама радног предмета. Прецизно ускладите абразивне спецификације са величином радног предмета, обликом и дубином мртвих углова да бисте избегли проблеме као што су заглављивање материјала, неравномерно брушење, локализовано преко-полирање и полирање мртвих тачака.
ИИИ. Односи процеса и кључне оперативне процедуре
Квалитет готових производа произведених вибрационим брушењем и полирањем у великој мери зависи од односа пунила, састава раствора и оперативних детаља, који су критични за стабилну, масовну производњу.
1. Запремина абразивног пуњења: Укупна запремина абразива и радних комада унутар бубња се обично контролише на 70% капацитета бубња. Умерена запремина пуњења обезбеђује довољно простора за абразивно кретање и равномерно трење, спречавајући препреке у кретању изазване препуном и недовољним интензитетом полирања изазваним недостатком пуњења.
2. Пропорције раствора за полирање: Запремина раствора за полирање{1}}растворљивог у води треба да чини приближно 95% запремине бубња. Ово осигурава да су радни предмети и абразиви потпуно уроњени, омогућавајући равномерно мокро брушење.
3. Безбедно руковање киселим растворима: Ако процес захтева додавање киселих адитива да би се побољшали ефекти уклањања каменца и пасивизације, прво се мора додати вода, а затим киселина. Директно додавање киселине је строго забрањено да би се спречила локална корозија радних предмета од легуре титанијума растворима киселине високе{2}}концентрације, што би могло да изазове оштећење површине.
4. Интервал замене раствора: Како се време обраде повећава, концентрација раствора за полирање ће наставити да опада и његова активност ће опасти, постепено смањујући ефикасност процеса брушења и полирања. Неопходно је редовно тестирати концентрацију и благовремено замењивати раствор како би се обезбедио доследан квалитет производа у свим серијама.
ИВ. Време обраде и контрола квалитета
Не постоји фиксно, уједначено време обраде за осцилаторно млевење легура титанијума; трајање обраде креће се од неколико минута до неколико сати. Време обраде, тип абразива и концентрација раствора морају бити пажљиво избалансирани. Оптимални параметри процеса би требало да се одреде експерименталном калибрацијом на основу стања легуре титанијума, захтева за храпавост површине, величине ивица и жељеног степена полирања. Када се параметри прецизно упаре, процес постиже високу{3}}завршну обраду са уједначеним сјајем површине, без мртвих тачака и огреботина и са изузетном доследношћу.
В. Поврат материјала и рециклажа
Предности овог процеса су што је еколошки прихватљив, енергетски{0}}ефикасан и погодан за ниску{1}} масовну производњу. По завршетку обраде, радни предмети и абразиви се заједно испуштају и брзо сортирају помоћу специјализоване опреме за просијавање и одвајање. Квалификовани, неоштећени абразиви могу да се поврате и поново користе у производњи, значајно смањујући трошкове потрошног материјала и чинећи процес -прикладним за предузећа која се баве великим{5}}обим, рутинским операцијама завршне обраде легуре титанијума.
Овај процес превазилази ограничења традиционалног полирања; није ограничен величином, обликом или структурном сложеношћу предмета и може да заврши цео процес-укључујући уклањање ивица, искошење оштрих ивица, уклањање рђе и каменца, изравнавање површине и фино полирање-обрадака од легуре титанијума у једном кораку. Процес обухвата флексибилну машинску обраду, спречава деформацију, не оштећује основни материјал, обезбеђује потпуну покривеност тешко--доступних области, даје конзистентне готове производе и подржава масовну производњу. Широко је применљив за завршну обраду различитих компоненти од легура титанијума, укључујући оне које се користе у ваздухопловству, медицинским уређајима, прецизним механичким деловима и потрошачким производима од титанијума. То је тренутно главни процес у области завршне обраде легура титанијума, који нуди високу ефикасност, стабилност и исплативост{7}.
Е-пошта:garychen3215@hotmail.com
Адреса: бр.35, Баоти Рд, град Баоји, провинција Схаанки, Кина
Контакт: Г. Гари Цхен
Телефон: +86-917-8883215
Мобилни/ВхатсАпп: +86 13092900605
