Анализа процеса урезивања навоја за делове од легуре титанијума - Блог

Због своје одличне специфичне чврстоће, отпорности на топлоту и отпорности на корозију,легуре титанијумасе широко користе у ваздухопловним хидрауличким системима. Међутим, карактеристике као што су лоша топлотна проводљивост, висока хемијска реактивност и низак коефицијент топлотног ширења чине урезивање навоја најизазовнијим кораком у производњи фитинга за цеви од легуре титанијума. На основу металуршких и машинских својстава легура титанијума, у овом раду се систематски анализирају изазови нарезивања навоја. Предлаже принципе дизајна и избора за спиралне нарезнике и оптимизује процес обраде подешавањем брзине резања, геометрије алата, хлађења и подмазивања и стезних глава, чиме се обезбеђује изводљиво решење за високо{3}}нарезивање навоја титанијумских легура.

Због своје мале тежине, велике чврстоће, високе-отпорности на температуру и отпорности на корозију, легуре титанијума се широко користе у производњи авиона, ракета и других ваздухопловних возила. Међутим, легуре титанијума имају лошу обрадивост; посебно у операцијама нарезивања навоја, јављају се проблеми као што су потешкоће у нарезивању нарезивања, јако хабање алата и склоност ка деформацији и „искорењивању алата“, што директно утиче на квалитет и ефикасност обраде. Стога је истраживање процеса урезивања навоја прилагођених карактеристикама легура титанијума од значајног инжењерског значаја.

Мере за оптимизацију процеса резања навоја

1. Одговарајуће повећање пречника пилот рупе: Одговарајуће повећање пречника пилот рупе може смањити силе резања и стварање топлоте. Обим овог повећања треба одредити свеобухватним разматрањем потребног односа захвата навоја и броја навоја. Одговарајуће смањење корака и повећање унутрашњег пречника навоја је посебно погодно за нарезивање легура титанијума; иако ово мало смањује однос захвата, поузданост се може обезбедити повећањем ефективне дужине навоја.

2. Брзина сечења и параметри геометрије алата: Сечење ниске-брзине треба да се користи за нарезивање навоја титанијумских легура, са препорученом брзином сечења од 200–300 мм/мин. Претерано мале брзине могу да доведу до формирања радног{5}}очврслог слоја, док претерано велике брзине убрзавају пораст температуре и хабање алата. Што се тиче геометрије алата: изаберите одговарајући нагибни угао да бисте побољшали снагу ивице; користите већи угао зазора да бисте олакшали евакуацију струготине. За дубоко{8}}урезивање отвора, број жлебова за струготине може да се смањи да би се повећао капацитет ношења струготине-и побољшала евакуација струготине.

3. Оптимизација стезних глава и расхладне течности: Машинско урезивање мора да се изведе коришћењем наменске стезне главе у комбинацији са кључем. Задњи крај нити од легуре титанијума треба да буде нешто дужи од стандардне дужине; препоручљиво је уградити рељефни жлеб како би се спречило да славина дође до дна. Хлађење и подмазивање су критични. Треба изабрати високо активну расхладну течност са одличним својствима подмазивања да директно хлади славину и спречи приањање изазвано високим температурама. Препоручујемо коришћење мешавине расхладне течности олеинске киселине, сумпорованог уља и керозина у одговарајућим размерама или уља за сечење Ф43. Жлебови за хлађење се такође могу обрадити на задњој страни резне ивице славине како би се осигурало да течност за хлађење несметано тече до области сечења.

TI6AL4V Titanium Alloy Connecting Shaft manufacturer titanium threading rods factory